(车床的三个参数是什么)

1合理选择切削用量对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料切削工具切削条件是三大要素这些决定着加工时间刀具寿命和加工质量经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件切削条件的三要素切削速度进给量和切深直接引起刀具的损伤伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的；另外还应考虑机床的功率，工件与刀具的刚性数控程序使用二种单位的进刀量mm分mm主轴每转，上面用的单位都是mm主轴每转，如使用mm分，可用公式转换每分钟进刀量=每转进刀量*主轴每分钟转数 三吃刀深度切削深度精加工时，一般可取05半径值以下粗加工时，根据工件。

“切削用量三要素”是切削速度进给量和切削深度在粗车加工时，一般选择大的吃刀量，低的切削速度，快的进给量，这样可以提高加工速度精车加工时一般选择小的吃刀深度，高的切削速度，慢的走刀量，这样可以提高加工件的表面粗糙度由于精加工的切削量小，切削热也会小，加工件的变形量也会小；1，使用合理的转速及切削参数 2，选用适合的刀具，包括材质形状 3，保证切削预留量 4，原材料质量，元素含量及弯曲度 5，机台的水平及主轴的摆动 6，技术员的水平，完美的加工工艺。

确定要素机床固然重要，主要体现在刚性和转速，但主要还是由你选用的刀片决定的，刀片在选择加工材料时有线速度，切削量，切深和走刀要求，这些你在选择刀片时可以咨询供应商的或者看样本，以后我们也可以探讨的推荐你用台湾的刀杆配欧美的刀片，刀杆用台湾三禄的，刀片用以色列的伊斯卡刀片，刀片；主要在刀具选择上，端面切槽最关键是要刀刃到与端面平行，也就是说刀子要同时接触工件，想要保证光洁度必须要加入精车，刀片的宽度为槽宽的一半或者比槽窄1mm，这样方便槽两侧和槽底的精车精车时转速1000转差不多，进给量可以再小点，1520，精车余量X向3050丝，Z向1020丝，关闭冷却液你。

车削三要素的影响 在切削加工中，通常都希望获得短的加工时间，长的刀具寿命和高的加工精度因此，必须充分考虑工件材料的材质 硬度形状状况及机床的性能，选择合适的刀具并使用高效率的切削条件，即通常所说的三要素切削速度Vc工件在车床上旋转，将其每分钟的转数定义为主轴转速n由于工件；它比切削速度对刀具的影响小切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命用户要根据被加工的材料硬度切削状态材料种类进给量切深等选择使用的切削速度最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的数控车床加工认。

车床三要素是什么

切削用量三要素切削速度V，与刀具材料有关，刀具材料的红硬性高，切削速度就可以取较大值背吃刀量切削深度与切削余量的大小有关看是粗加工，半精加工，还是精加工走刀量与表面粗糙度有关系精加工走刀量要小，用我们的超硬镗孔刀，走刀量=001mmr，表面粗糙度可以达到Ra=03um。

1合理选择夹具1尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具2零件定位基准重合，以减少定位误差确定路线路线是指数控机床刀具相对零件的运动轨迹和方向2注意切削用量的选择数控车床加工切削条件的三要素切削速度进给量和切深会直接引起刀具的损伤随着切削速度的提高，刀尖温度会上升。

注意切削用量数控车床加工切削条件三要素切削速度进给速度和切削深度将直接导致刀具的损坏随着切削速度的增加，刀尖的温度会升高，导致机械化学和物理相关的磨损若是切削速度增加20%，刀具寿命将减少12进给速度对刀具磨损的影响小于切削速度加工路线是指数控车床加工过程中刀具相对于零件的运动。

2进给量，的确定进给量是指在单位时间内刀具措进给方向的数控车床厂移动的距离确定进给速度的原则是当工件的质量要求能够保证时，为提高生产率，可选择较高的进给速度。

数控车床的分类

车削用量的三要素包括切削速度进给量和切削深度1 切削速度这是指切削刃上选定点的瞬时速度，相对于工件的主运动在计算切削速度时，应以最大速度为准例如，在车削操作中，通常以待加工表面直径的数值来计算切削速度，因为这是速度最高且刀具磨损最快的部位2 进给量这是工件或刀具每转。

进给F切削过程中，刀具每转一转对工件前进的距离，通常用毫米mm或英寸in来表示进给速度决定了切削层的大小和切削过程的效率切深或切削深度Ap切削过程中，刀具进入工件的深度，单位通常为毫米mm切深影响着工件的加工精度和表面质量机床的转速N与线速度Vc的关系为N =。

车削用量三要素是指切削速度进给量和切削深度1切削速度切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度在计算时应以最大的切削速度为准，如车削时以待加工表面直径的数值进行计算，因为此处速度最高，刀具磨损最快2进给量工件或刀具每转一周时，刀具与工件在进给运动方向上的相对位移量。

3几何要素的条件应完整准确 在程序编制中，编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数及各几何要素间的关系因为在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义，手工编程时要计算出每个节点的坐标，无论哪一点不明确或不确定，编程都无法进行但由于零件设计人员在设计过程中考虑不周或被忽略。

切削三要素包括切削速度吃刀深度走刀速度粗车时，常采用低的切削速度，大的吃刀深度快的走刀速度，这样可以提高加工效率而在精车时，通常采用高的切削速度，小的吃刀深度，慢的走刀速度，这样可以提高加工件的表面粗糙度，切削发热量小，而且可以减小加工件的变形量。