(Ug型腔铣倒扣)

在加工复杂形状及精度要求高的零件的情况下使用UG型腔铣修剪侧毛坯是在加工复杂形状的零件时使用的一种加工策略当零件轮廓要求高工件精度要求高及加工效率要求高时，就需UG型腔铣修剪侧毛坯，这样可以避免刀具与零件的干涉，提高加工的效率和精度；1首先双击或者右键打开我们的UG软件，该经验以UG100为例分享教程，其他版本的UG软件均可以使用该教程然后选择打开文件2点击加工，我们要对这一个零件进行型腔铣，所以在CAM会话配置中，选择millcontour，进入加工环境3调整到几何视图，双击mscmill，设置坐标，坐标默认，即为零件的上表面中心。

1铣削方式相对毛坯形状来说，无非是口袋状的还是岛屿状的，2UG粗加工把铣型腔和铣型芯的方式分开了，可以理解成一个是由内向外进刀一个是由外向内进刀，只是走刀方式不一样3用型腔铣做挖槽加工铣口袋状型腔较可靠，铣岛屿状型芯的时候就要注意太刀了，一般都把太刀高度设到高于零件最大高度；会导致撞刀数控机床在执行G00指令时不按照程序中显示的路径移动，是先按照45度角度移动，再走0度或者90度，就会导致撞刀的情况发生机床不支持使用上一平面，使用该指令必定会造成刀具与工件的碰撞为了避免这种情况，在使用上一平面进行加工之前，仔细检查机床的功能和参数，确保机床支持该指令，并且。

ug1926型腔铣没有参考刀，可以按照以下步骤操作1在“型腔铣”或“深度加工”操作对话框中，单击切削参数2在切削参数对话框中，单击空间范围选项卡参考刀具部分中显示相应的状态例如，参考刀具无单击3编辑可更改当前的参考刀具选择可以获得有关当前参考刀具的信息选择现有的刀具或。

ug型腔铣封闭区域螺旋进刀参数设置

1首先打开UG软件，进入加工环境，通过文件打开，打开创建的模型文件2点击创建工序，工具子类型选择型腔铣，点击确定进入型腔铣对话框3在刀轨设置项中，切削模式选择跟随部件，平面直径百分比设为704每刀公共深度恒定，最大距离设置就是每次下刀的深度，要合理设置，这里为1mm5打开切削。

根据查询3D溜溜网显示1优点ug加工型腔铣刀路安全完整，操作简单，会计算余量2缺点ug加工型腔铣计算刀路速度慢，废刀多，有关联性。

变换切削方向的目的是为了实现更高效更稳定的切削在加工腔或凹槽时，沿着同一方向连续切削，切削力会集中在同一位置，容易引起工具与工件之间的振动和剧烈的冲击缩短刀具寿命通过变换切削方向，可以让切削力更均匀地分布在整个刀具上，减小振动和冲击，提高切削稳定性。

UG现在称为Siemens NX是一款高级的计算机辅助设计CAD计算机辅助制造CAM和产品数据管理PDM软件在UG中进行编程型腔铣的最小除料量计算通常涉及到如下几个要素刀具直径D刀具直径决定了每一次切割过程中可以移除的材料宽度切削深度ap通常也称为轴向切削深度，是指刀具每次。

ug型腔铣二次开粗的方法

1、二者区别如下平面铣Planar Milling和型腔铣Cavity Milling是为精加工作准备的两种常用粗加工方 法，尤其适用于需大量切除毛坯余量的场合它们通过逐层切削零件的方式，来创建加工刀 具路径，从而粗切出零件的型腔或型芯1平面铣平面铣用于平面轮廓平面区域或平面孤岛的粗精加工，它平行于。

2、ug12型腔铣最小化进刀参数设置步骤如下1打开创建型腔铣操作对话框，选择类型为“mill_contour”，子类型为型腔铣cavitymill“”，点击“确定”2选择几何体，指定几何体组参数，也可以直接指定部件几何体，以及毛坯几何体检查几何体切削区域几何体，修剪边界3在刀具组中选择已有的刀具。

3、1首先选择讲解延伸刀轨组的定义，以及是否选择在边上延伸的区别2其次选择切削参数，选择延伸路径，在边上延伸输入100，选择操作下的生成刀路3最后选讲解精加工刀路的概念理解，以及刀路数和精加工步距定义，到侧边时，精加工刀路为两条即可。

4、东莞振华职校UG编程耿老师解答UG型腔铣外形加工拐角默认就是圆弧无法修改，拐角参数无，只能修改面上的加工一般产品加工也很少用型腔铣。

5、1毛坯没设，也没有设切削区域，楼上说的很对，没设毛坯但只要设了切削区域，软件会自动按切削区域的大小按刀轴方向的总深度来设置毛坯，但这样的毛坯区域会很大，会有很多空刀2设了毛坯，但此毛坯又包括在几何体里去了，会报错3还有如果是定轴的刀路，可能是切削层也当前的刀轴不符。

6、该情况UGNX12版本可以实现在UG软件中，实现型腔铣三轴刀路转五轴的功能通常需要使用UG的CAM模块和相应的后处理文件具体来说，需要使用UGCAM中的高级加工功能，将型腔铣三轴刀路转换为五轴加工路径在UG的各个版本中，UGNX12版本的CAM模块对五轴加工的支持相对较好。