(磨床一圈多少个毫米正常)

1、要实现在磨床上磨外圆1度长度5个毫米的要求，首先需要调整磨床的参数，包括磨石的选择磨石的转速进给速度等根据具体的工件材料和尺寸，选择合适的磨石，并根据工件的硬度和精度要求来确定磨石的转速和进给速度同时，还需要根据工件的形状和尺寸来调整磨床的夹具和定位方式，确保工件在磨削过程中的稳。

2、一次行程指的是磨头从起点开始到终点结束的全过程，包括来回两段路程例如，如果在磨削过程中，磨头从起点开始向右运动10毫米，然后返回起点位置，再向左运动12毫米，最后再返回起点位置，则这个过程中的一次行程为22毫米因此，平面磨床的一次行程是指来回两段路程的总和，而不是仅指单向行驶的距离。

3、每转03~08mm磨床的走刀进给速度按粗糙度要求，粗加工按每转03~08mm，精镗一般每转取01~015mm有些工步，由于余量较大或其他原因，需要同一切削用量仅指转速和进给量下对同一表面进行多次切削，这样刀具对工件的每一次切削就称为一次走刀切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步。

4、8～04，精密02～005，珩磨粗一次加工08～02精精密02～0025研磨粗02～04精02～005精密lt0050磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢硬质合金等也能加工脆性材料，如玻璃花岗石磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

5、只要量具精度高，外圆磨床的加工精度可以达到0001mm，粗糙度可以达到Ra040020大多数磨床使用高速旋转砂轮进行磨削加工，少数使用油石砂带等其他磨具游离磨料进行加工，如珩磨机超精加工机床砂带磨床研磨机抛光机等磨床能加工硬度较高材料，如淬硬钢硬质合金等也能加工脆性材料，如。

6、该磨床每次进刀1丝平面磨床每次进刀不能超过001毫米，也就是1丝小磨床精密，磨出来的工件也是精密件，所以进刀不能过大，进到一个丝是合适的，上下进刀量大的话，前后摇动进刀就不能过大，只能让砂轮的接触面与工件少才能不损害磨床。

7、平面磨床1丝等于001毫米1米=10分米 1分米=10厘米 1厘米=10毫米 1毫米=100忽米 工厂习惯把忽米叫做丝，即1丝=001毫米。

8、几个毫米有点夸张，几丝还差不多大水磨是磨平面的不是用来深切削的，如果深切削用动力头比较好，45号钢一次能进2毫米，我这就有。

9、外圆磨床切削进给，要根据砂轮的材质砂轮的结合剂线速度及砂轮架电机的功率等结构因素来决定一般外圆磨床进刀量最大012020mm，用于切入磨削。

10、主要是反复的测量进给达到工件标准总之磨床是一门很专业的技术，虽然本身机械精度很高，可是要求的误差也相对较小，不具备一定心理素质的人不一定能把每个环节都搞好，磨床基本是靠经验工作，我自认为很聪明，可也学了几个月才对一种磨床略有小成磨床就是磨心性，着急的人是做不了的。

11、1先把砂轮的圆周用金刚石笔修平整，把砂轮对准槽，两侧都不碰槽2将砂轮向下摇到槽里，到了预定的深度，开动磨床，使磁盘纵向往复走起来3用手动的方式移动砂轮，分别磨槽的两个侧面，一边磨一半余量，磨完一边，再磨另一边，直到槽的尺寸达到04毫米。

12、在机械中24丝等于024毫米1米=10分米 1分米=10厘米 1厘米=10毫米 1毫米=100忽米 工厂习惯把忽米叫做丝，即24丝=024毫米一般平面磨削面板类余量24丝，就需要磨削24丝而内外圆磨削余量24丝，就需要磨削12丝。

13、这题没学过机械的人都会吧就是一个定轴轮系和丝杠传动组合机构嘛定轴轮系算传动比i14=z2×z4z1×z3=3就是说手轮1转3圈，轮4才转1圈然后是丝杠部分，螺距3mm，意思就是轮4转一圈，丝杠就带动进给3mm然后乘起来啊1100×13×3=001mm。

14、高精密平面磨床加工连接器接插件模具，公差0002mm以内薄片拼件50pcs累计公差正负0005mm320#砂轮可修到018mm厚，500#砂轮可修到015mm。

15、1丝=001mm毫米， 也取决於加工尺寸 其实成型器与垫块都是要师傅手把手一个又一个案子一边磨一边指点一边学才会累积经验 你现在学作的工作叫 quot成型研磨quot， 只有电子业冲模或塑模的模具厂才讲究这样的研磨精度， 一般初级养成至少要3个月以上， 用心学， 很有前途的。

16、一般粗磨精磨，加工精度IT6~IT7 ，表面粗糙度00008~00032mm 不好意思，刚刚弄错了。