(车床切削液的主要作用)

1、金属切削液的主要成分A油性添加剂和极压添加剂作用是在加工金属是起到渗透和润滑的作用，降低金属与切削液接触界面的张力，防止损坏金属工件B防锈添加剂，主要是防止机床刀具金属工件不受腐蚀是一种极性很强的。

2、有毒工人在金属加工车间工作，频繁接触到金属加工液市场上很多的切削液成分对人体皮肤的刺激严重，造成手部皮肤发红，瘙痒，接触性皮炎和蜕皮长期的接触到有毒性成分的切削液，有毒物质从人体的皮肤吸收，导致慢性中毒国。

3、数控车床车铁件在切削加工后不用加切削液，铸铁切削液为高润滑，生物性能稳定的水溶性全合成切削液切削液具有良好的冷却润滑和防锈的功能，安全安全等使用全合成切削液可获得理想的黑色金属如铸铁碳钢模具钢不锈钢。

4、针对绿色制造的提出，加工者应该探索不用切削液或少用切削液完成加工任务，相关企业和科研机构也应不断研发性能更好绿色环保通用性好和经济性好的切削液，来满足切削液使用者的要求机床的管理者加工工艺技术人员和机床。

5、1溢流法最常见的使用切削液的方法是溢流法用低压泵把切削液打入管道中，经过阀门从喷嘴流出，喷嘴安装在接近切削区域切削液流过切削区后再流到机床的不同部件上，然后汇集到集油盘内，再从集油盘流回到切削液箱中。

6、2切削用量选择 车削不锈钢的切削速度，只有车削普通碳钢切削速度的40%60%，太高会使刀具磨损加快，一般硬质合金车刀的车削速度为50100mmin，高速钢车刀的切削速度为1020mmin3切削液选择 在一般的情况下。

7、一组分不同切削液和切削油都是金属加工的冷却润滑剂，但是油水不相溶，虽然具有相同的作用和功能，但是从生产所用材料具有本质的区别，切削油主要由基础油和不溶于水的的添加剂组成，例如油性防锈剂和润滑剂等切削液。

8、CNC切削液是金属加工常用的冷却润滑助剂但是CNC切削液的缺点是容易使细菌霉菌繁殖，造成变质发臭为了防止CNC切削液腐败变质，建议可以采取如下措施 1加入新的CNC切削液时，要把机床周围及供液系统内的切屑和油污等。

9、SCC638B7水性切削液冷却性好，能快速带走金属切削加工过程中产生的热量，可用于加工中心自动车床数控机床等设备的车削铣磨钻攻丝铰孔等加工工艺，例如发动机变速箱壳体汽车配件以及其他如60617075ADC12。

10、冷却能力的好坏，取决于导热系数，比热，汽化热流量流速等常用的切削液中水溶液的冷却效果最好切削油稍差 23 清洗作用 切削液的清洗作用是将粘附在机床夹具刀具上的细碎切屑和磨料粉清除，以减小刀具的磨损防。