(数控车床对刀的方法有几种?)

1、g54～g59指令对刀需将工件零点的机床坐标输入到数控系统软件的零点偏置寄存器参数中，但加工前刀架不必处于程序起点位置，便于批量生产，在生产中应用更广泛目前，数控车床对刀最普遍和可靠的方法是试切对刀法对刀时，首先对；数控车床刀补口诀的详细介绍x方向往工件方向是负也就是进刀向后就为正，也就是退刀在一个固定的坐标系中，这样对刀Z轴以三爪定位端面对刀，在对刀参数中输入与刀号相对应的刀尖位置数据X轴试车法或找一。

2、1一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀下面以Z向对刀为例说明对刀方法刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N输入数控系统，即完成这把刀具Z向对刀过程手动对刀。

3、2主轴正转用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作3X向对刀用刀具在工件的右边轻轻的碰下，将机床的相对坐标清零将刀具沿Z向；以下为数控车床的对刀方法装上要加工的材料，把材料加紧，把平面切平整 装上要用上的刀具，这时候要注意就是刀具一定要对准主轴卡盘的中心 转动主轴一般材料600转可以了，移动要对的刀具，在工件z轴平面轻轻切去一点设为；可以直接用刀具试切对刀1用外圆车刀先试车一外圆，记住当前 X 坐标，测量外圆直径后，用 X 坐标减外圆直径，所的值输入 offset 界面的几何形状 X 值里2用外圆车刀先试车一外园端面，记住当前 Z 坐标，输入；数控车床对刀操作步骤选择机床的手动操作模式启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动停主轴，测量出工件的外径值选择机床的MDI操作模式按下“off set sitting”按钮按下屏幕下方的“坐标系”软键光标移至“G。

4、数控车床对刀方法 对刀的原理与方法 编程原点加工原点的概念 编程原点地根据加工图样选定的编制零件程序的原点，即编程坐标系的原点 数控机床运行程序进行自动加工时，刀具运动的轨迹是程序给定的坐标值控制的，这种坐标值的参照系称为；注意不论采用哪种方式对Z向，应使螺纹加工到退刀槽外假设将工件右端面的旋转中心设为工件坐标系原点用螺纹刀车外圆，X方向不动，沿Z方向退到右端面此时输入外径的测量值和Z0即可完成对刀在已车好的外圆或内孔。

5、1操作手动状态 2启动主轴G M3 S2 T1 回车3手动移刀切削一段外圆或内径，X方向不动，z方向退出 4停止主轴，测量车削处直径 5按“X”出现X记忆6按“OFST”刀具偏置键出现刀补页面。