(车削一批轴的外圆,其尺寸要求为)

1、d=40mm=004m，切削速度v=50mmin，求车床主轴转速n是多少？v=πnd n=vπd=50314×004=398转分。

2、尺寸公差和形位公差要求较严时，最好以中心孔作为定位基准阶梯形零件车削应该先选择一个粗定位基准加工另一外圆柱面，再以已加工表面定位，加工另一圆柱表面，但应保证卡盘回转精度能够满足同轴度和跳动公差。

3、因为专业，所以卓越一轴类零件外圆表面的主要车削加工形式1荒车自由锻件和大型铸件的毛坯，加工余量很大，为了减少毛坯外圆形状误差和位置偏差，使后续工序加工余量均匀，以去除外表面的氧化皮为主的外圆加工。

4、可能的问题一主轴和套筒之间间隙过大，把主轴上的圆螺母拧紧消除间隙二主轴和尾座的同轴度误差过大，不过那样一般是车出锥度，而不是椭圆，要进行调节，在尾座和主轴间架上检验棒用百分表打一下误差要小于两0。

5、编程车削外圆是最基本的操作首先定工件加工原点，建议定在工件外端面然后确定工件毛坯的外圆和长度尺寸，这些决定刀位点要是余量小加工精度高，要找正后两刀车成要是余量大要进行粗车循环，再精车完成下面。

6、一 用百分表打刀台，把百分表固定在中滑板上，手动移动X轴，使刀台脱离百分表，然后移回原来的地方，在看操作界面X轴显示的数据是否变动，多重复几次最好百分表，微分表同用，效果好，二 用表打你车过的外圆是否椭圆。

7、切削用量的选择原则1粗车时，应尽量保证较高的金属切除效率和必要的刀具耐用度2精车时，对加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀，选择精车的切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上。

8、1将车刀装夹好车刀垫片应平整刀杆中心线与进给方向垂直注意，刀杆伸出量为刀杆厚度12倍2刀尖对准工件回转中心，与工件等高但在粗车时可以略高一点，精车时可以略低一点3试车，测量一下，不合适则。

9、普通车床怎么样车削椭圆 外圆 在普通车床上加工椭圆外圆，通常采用旋风车削法加工工件通过旋风体的中心而且工件的回转中心和旋风盘上的刀具 旋转平面呈一夹角a， 其中cosa=ab a表示椭圆的短轴b表示椭圆的长轴旋。