(车床防震刀杆结构图)

1、加工细长秆料，尾部无防弯装置，甩击伤人措施尾部防弯装置及设料架 设备零部件松动不稳装卡不牢飞出击人措施装卡不牢固保险装置不合格未及时维修，绞伤碾伤选用不合格，装卡不合理操作旋转机床带。

2、金属切削机床常见危险因素的控制措施1设备可靠接地，照明采用安全电压2楔子销子不能突出表面3用专用工具，带护目镜4尾部安防弯装置及设料架5零部件装卡牢固6及时维修。

3、4加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架，导致长料甩击伤人 5零部件装卡不牢，可飞出击伤人体 6防护保险装置防护栏保护盖不全或维修不及时，造成绞伤碾伤 7砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮碎片伤人事故。

4、在加工长棒料时，其暴露在主轴后外面部分，转速很高时因离心力而弯曲伤人为防止这类事故，可采用长棒料的防护安全装置料架，将旋转的棒料与外界隔开2旋转夹具的防护车床上经常使用拨盘鸡心夹卡盘拨盘的。

5、2不安全行为引起的危险 防护装置主要有1防护罩用于隔离外露的旋转部件，如皮带轮链轮齿轮链条旋转轴法兰盘和轴头2防护挡板用于隔离磨屑切屑和润滑冷却液，避免其飞溅伤人一般用钢板铝板和塑料。

6、可调卡爪式四爪卡盘一般用于定位夹紧不同心或结构对称的零件表面用四爪卡盘花盘，角铁弯板等装夹不规则偏重工件时，必须加配重4高速动力卡盘 为了提高数控车床的生产效率，对其主轴提出越来越高的要求，以实现。

7、包括组成机床的零件出现裂纹电气设备设施绝缘质量下降由于腐蚀而引起的缺陷等2运动机械中易损件的故障检测一般机械设备的故障较多表现为容易损坏的零件成为易损件提高易损件的质量和使用寿命，及时更新报废件，是预防。

8、如mj50cnc数控车床主轴箱壳体按照热对称原则设计，并在壳体外缘上铸有密集的散热片结构，主轴轴承采用高性能油脂润滑，并严格控制注入量，使主轴温升很低对于产生大量切屑的数控机床，一般都带有良好的自动排屑装置等5。

9、气动装置的气源容易获得，机床可以不必再单独配送动力源，装置结构简单，工作介质不污染环境，工作速度快，动作频率高，适合于频繁启动的辅助工作它在过载时也比较安全，不易发生过载损坏机件等事故在数控机床的主轴内刀具自动夹紧与松开主轴。

10、机床旋转速度不要太高，以防旋转时离心力作用将配重外移，与机床导轨相碰，折断螺丝，打伤操作者四机床设备配置哪四种安全装置其作用是什么？1防护装置 用来使操作者和机器设备的转动部分带电部分及加工过程中产生的有。

11、检查各部电气设施手柄传动部位防护限位装置齐全可靠灵活各档应在零位，皮带松紧应符合要求床面上准直接存放金属物件，以免损坏床面被加工的工件无泥砂，防止泥砂掉入拖板内磨坏导轨未夹工件前必须进行空。

12、3夹具力的作用点应尽量靠近加工表面，以减小切削力对夹紧点的力矩，防止或减小工件的加工振动或弯曲变形二常用的夹紧装置夹具中常用的夹紧装置有楔块，螺旋，偏心轮等，它们都是根据斜面夹紧原理而夹紧工件的一楔块夹紧装置楔块。

13、2旋转部位楔子销子突出，没加防护罩，易绞缠人体3清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，发生刺割事故及崩伤眼球4加工细长杆轴料时，尾部无防弯装置或托架，导致长料甩击伤人5零部件装卡不牢，可。

14、1车床夹具总体结构车床夹具大都安装在机床主轴上，并与主轴一 起作回转运动为保证夹具工作平稳，夹具的结构应尽量紧凑，重心应尽量靠近主轴端，一般要求夹具悬伸长度不大于夹具轮廓外径对于弯板式车床夹具图1和偏重。

15、排除方法定期进行床身导轨水平度调整2导轨局部磨损严重排除方法合理分布工件安装位置，避免负荷集中3导轨润滑不良排除方法调整导轨润滑油压力和流量4导轨间落入赃物排除方法加强机床导轨防护装。

16、长头发员工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子拖鞋要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼\x0d\x0a2车床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加添好油润滑油，先作低速空载运行3。

17、1控制介质控制介质又称信息载体，是人与数控机床之间联系的中间媒介物质，反映了数控加工中全部信息2数控系统数控系统是机床实现自动加工的核心，是整个数控机床的灵魂所在主要由输入装置监视器主控制系统可编程。