(车床螺纹程序设计)

监控加工过程中的温度变化，防止由于热变形导致螺纹精度降低此外，编程人员还需要对螺纹加工有一定的理论知识，理解双头螺纹的工作原理和加工特点，以便在编程时能够做出更合理的决策综上所述，数控车床能够使用G92编M40*2的双头螺纹程序，但在编程时必须严格遵循上述注意事项，才能确保加工质量和效率。

在数控车床上，G92程序是一个关键指令，用于设置工件坐标系和螺纹加工参数其中，J和K两个字母参数对于螺纹加工的退尾控制起着重要作用具体解释如下1 当J和K同时存在时，它们一起决定螺纹的退尾长度，即在加工完成后，刀具退回的距离如果省略了这两个参数，系统会根据预设的默认值来确定退尾长。

一加工准备 根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并准备相应的工量具，编制程序二刀具清单 1 内螺纹铣削 加工零件图中心M30×15内螺纹 加工条件 工件材料45钢正火，模锻 螺纹表面粗糙度Rp=16，牙形角60度 加工中心操作系统FANUC OI 刀具单齿螺纹铣刀，9。

FANUC数控系统中的G32指令用于车削双头螺纹，其格式为G32 IP_ F_ Q_G32 IP_ Q_其中IP_代表终点，F_代表长轴方向的螺距，Q_代表螺纹起始角另外，G76指令也用于车削双头螺纹循环以上信息均摘自说明书，未作任何改动举例说明，双头螺纹加工程序起始角分别为0度和180度G00 X40。

1格式G92XZRP XZ坐标值，R大小经半径值，P螺距2公制螺纹双边牙高计算公式 108*P P为螺距 如螺距为15 双边牙高=108*15=162 3大头小径为45162=4338 4R=45202=125Z注外螺纹为，内螺纹R为+5以你的螺距为15。

在编程广数车床加工M30X15的螺纹时，可以参考以下程序首先，输入程序号O0001，设置主轴转速为800转分钟，选择刀具编号0101，启动主轴并进行切削进给接着，执行程序指令，使刀具快速移动至X轴320的位置，同时将Z轴移动至30位置然后，使用G92指令设定螺纹起点，设定螺纹直径为292，螺纹深度为。