(磨床主轴的维修技术)

1、M7130型号的平面磨床采用的是块瓦设计，调整主轴前轴瓦的松紧度时，需要在主轴前端外圆找到3个调整螺栓，其中下方的螺栓保持不动，轻轻调节其余两个螺栓在调整过程中，需要注意的是，每次调节后都要测量主轴的跳动情况，确保其在002毫米以内这是为了保证磨床的工作精度接下来，启动主轴，并密切关注。

2、磨床主轴轴瓦的调整方法如下轴套的压入小尺寸或过盈量小时可在轴套上垫上衬垫，使用锤子直接敲入为确保轴套压入方向正确，可采用导向套大尺寸或过盈量大时需使用压力机或拉紧工具将轴套压入在压入前，必须去除轴套上的毛刺，擦洗干净，并在配合面上涂好润滑油轴套的对准与固定对准油。

3、这种设备调至0015至0025丝磨床砂轮主轴间隙不能大，一般应调到0015至0025丝之间，2号精密主轴油加至油线，砂轮转动自如，为最佳调整间隙如果砂轮主轴间隙调整过紧，则容易抱车，砂轮转不起来如果砂轮间隙过大则砂轮振动，磨出活来有波纹，并有砂轮甩外的危险，因此必须将间隙掌控好。

4、1压入轴套，当轴套尺寸和过盈量都较小时，可在轴套上垫上衬垫，用锤子直接敲入为防止轴套歪斜，可采用导向套，控制轴套压入方向压紧薄壁轴套时，可采用心轴导向2当尺寸或盈量较大时，则须用压力机压入或用拉紧工具把轴套压入压入轴承时必须去除毛刺，擦洗干净后在配合面上涂好润滑油。

5、磨床是精密加工设备，对轴承精度耐磨性抗振性要求高，常见的轴承类型如下1高精度角接触球轴承，具有转速高精度高优点，适合磨床主轴的精密定位，一般使用P4或者P2级的精密轴承，保证加工精度稳定性2圆柱滚子轴承，能承受比较高的径向负荷，刚性高，适合磨削操作，主要用在主轴径向负载较大。

6、磨床主轴拆卸方法1关掉主轴电源，放掉主轴箱里的润滑油，拆除主轴箱上的附件砂轮罩，砂轮，法兰盘，皮带及皮带轮2打开上盖，松开背帽3松开主轴轴瓦的紧定螺钉，注意松螺钉时不要全松，只将顶端的顶丝松开，前后都松开时就可将上端的轴瓦取出，这时就可将主轴取出，注意不要动另外的顶丝。

7、结构和维护和更换1结构分体主轴由主轴本体和驱动装置分开，一体主轴将主轴本体和驱动装置集成在一起2维护和更换分体主轴维护和更换较为方便，一体主轴需要整体更换。

8、一般而言，理想的轴瓦间隙范围大约在004至005毫米之间在实际操作中，调整轴瓦间隙的步骤大致如下首先，需要确保主轴与轴瓦之间没有其他外部因素影响，如松动或错位接下来，可以使用塞尺或类似工具测量当前的间隙值如果发现实际间隙小于理想范围，可以通过加垫片或调整轴瓦的位置来增加间隙反之。

9、高速电主轴所融合的技术电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术高速刀具技术一起，将会把高速加工推向一个新时代电主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件电主轴高频变频装置油雾润滑器冷却装置内置编码器换刀装置高速电主轴所融合的技术。