(数控铣床基本编程指令大全)

G02指令执行顺时针圆弧插补 G03指令执行逆时针圆弧插补3 G04延时或暂停指令 G04用于正反转切换加工盲孔阶梯孔和车削切槽4 G17G18G19 G17指定XY平面或与其平行的平面 G18指定XZ平面或与其平行的平面，在数控车床中只使用XZ平面 G19指定YZ平面或与其平。

G11 可编程数据输入G15 极坐标取消G16 极坐标指令G17 选择XY平面G18 选择ZX平面G19 选择YZ平面G20 英寸输入等等2辅助功能M代码用于指令数控机床辅助装置的接同和关断，如主轴转停切削液开关，卡盘夹紧松开刀具更换等动作M00#8194程序暂停M01#8194程序选择停止。

2G02与G03G02顺时针圆弧插补 G03逆时针圆弧插补 3G04延时或暂停指令一般用于正反转切换加工盲孔阶梯孔车削切槽 4G17G18G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心 G17XY平面，可省略，也可以是与XY平面相平行的平面 G18XZ平面或与之平行的平面，数控。

数控铣床编程中，G代码是控制机床动作的重要指令快速定位的指令是G00，它用于使刀具迅速移动到指定位置，无需进行精确的路径控制直线插补的指令是G01，它使刀具按照设定的直线路径进行切削，保证加工精度粗车循环的指令是G71，适用于去除大量材料，提高加工效率，而精车循环的指令是G70，用于完成工件。

编程方式中，G90为绝对坐标编程，G91为增量坐标编程主轴设定指令中，G50设定主轴最高转速，G96进行恒线速度控制，G97取消恒线速度控制指令，G99返回到R点，G98返回到参考点主轴正反转停止指令中，M03为主轴正传，M04为主轴反转，M05为主轴停止切削液开关指令中，M07为雾状切削液开，M08为液状。

程序指令如下G50 X50 Z50 快速定位到X50 Z50S600 T11设定主轴转速为600rmin，使用一号刀G00 X48 Z3外圆粗车，以下均为外圆精车指令G90 X48 Z80 F100Z轴退刀至80mm，切削速度为100mmminX45 X43 Z50 X40 X33 Z30 X30依次进行不同直径的外圆精车。

G91 增量坐标编程 模态 G92 工件坐标原点设置 模态 1当机床电源打开或按重置键时，标有quot* quot符号的G代码被激活，即缺省状态2 不同组的G代码可以在同一程序段中指定如果在同一程序段中指定同组G代码，最后指定的G代码有效3由于电源打开或重置，使系统被初始化时，已指定的G2。