(fanuc数控车床型号)

一实验验证结果以当前位置为旋转中心这里是以31iB系统来进行实验1首先绝对进给方式下移动到想X10 Y0位置，执行G68 R45指令后，执行G01 X10 F500时绝对坐标不变，依旧保持X10 Y0不变，执行G01 X20 Y0时则绝对坐标变为X17701 Y77012而如果在X10 Y0位置下执行G68 X0；A是角度编程角度是看与Z的负向产生的夹角，顺时针是正，逆时针是负即外圆倒45°角是A450，内孔倒45°角是A450A 角度 表示走刀方向 向下一点走刀方向 沿 x 轴或z轴方向的旋转角度 比如G01 X18 Z0 G01 X20 A135 表示1*45度角 G01 Z30 G01 X40 A165。

1 电源问题首先确认车床的电源线是否正确接入并已通电检查主电源开关是否已开启，并排除电源线路的故障，如保险丝熔断或电源线损坏2 控制面板问题检查控制面板上的显示屏和按钮是否正常响应如果存在故障，可能需要更换控制面板的损坏部件3 控制系统故障数控车床的控制系统可能遭遇故障尝试；是指定了超出有效设定范围的偏置数据错误操作防止功能，在发那科系统中，有关P死开头的报警为与程序有关的报警，遇到这样的报警是需要检测报警的程序。

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1、2使用“手轮”模式，使车刀逐渐靠近工件 3试切工件端面，X向退出，保持Z轴不动打开“刀补”页面，打开软键“形状”英文G开头，找到使用的刀补号，键入“Z00”，按“测量”键4同理完成X轴对刀，注意X轴一般应输入直径值5把刀具移至安全位置以刀具旋转加工时不与工件或机床其他。

2、发那科系统80数控车床的XZ轴软限位参数1320和1321，其设定依据是实际的行程长度，通常情况下，软限位值会小于硬限位开关的行程这是因为软限位能够提供更为灵活的调整空间，使得在加工不同工件时能够更加精确地控制加工范围在设置这些参数时，需要根据具体的工件和实际行程来调整例如，对于一些长轴类。

3、系统出现故障发那科系统数控车床是工厂中常见的设施，有时会出现各种问题，比如1320型号的参数无法显示，这种情况多数是因为系统出现故障参数也叫参变量，是一个变量，在研究当前问题的时候，关心某几个变量的变化以及它们之间的相互关系，其中有一个或一些叫自变量，另一个或另一些叫因变量。

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并确认输入的数值是否准确另外，坐标乱序还可能是由于机床的工作坐标系与程序设定的坐标系不匹配造成的发那科系统通常有多种坐标系可供选择，例如绝对坐标和相对坐标你需要确保程序中选择的坐标系与机床当前使用的坐标系相匹配如果不匹配，机床会按照程序中设定的坐标系来进行加工，导致坐标的混乱。