(磨床一刀一般磨多少分钟)

磨床一次磨02mm合适磨床grinder，grinding machine是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机超精加工机床砂带磨床研磨机和抛光机等基本信息 中文名 磨床 外文名 grinder，grinding ma。

加工平面的话砂轮修到很粗，一刀35丝慢慢砍余量都行，剩5丝左右的时候就要修下砂轮了修细点，从新磁台对刀，一丝一丝的来剩12丝的时候转速打快个500，轻轻半丝半丝的下，做出来的表面很光滑，这是我以前做的时候的经验希望可以帮到你。

一刀可以进01，留十几丝余量，慢慢的精磨，这样既有效率也有质量。

边磨边耍，根据铝件厚度选择下刀多少，一般对大铝板下001就很多了，关键看自己技术，我现在就在磨铝板65 0 005*300*580的板，磨厚度平行度005，一刀下008都下了，磨铝板容易变形和粘砂轮，刚开始接触磨铝板的同行尽量少进给，多翻面加工。

意思是需要精确到准确使用范围研磨第一面时，对刀后应提起002mm，走一刀后再下刀研磨，一般选择高点对刀，最准确的使用范围为002mm，就是在零位磨床加工方法磨床加工方法工件研磨前应粗洗砂轮，进行工件粗磨平面加工平面加工分为粗加工和精加工，粗加工时尺寸预留015002mm。

工件比较大，余量比较多，工件需要用手转动下，导轮要修，不能一直压着不放，工件大余量最好车一刀再磨，留01左右。

看是什么材料，如果是HRC56度左右的sKD11一类，修砂轮开初下多点比如01~0203最后一刀下少点如002来回空摇几次，磨件的时候下刀少点002或001至不下摇空走几次OK了。

这种现象，就是我们常说的烧伤造成烧伤的主要原因就是因为加工过程中，产生的温度过高造成温度过高的情况有这么几种切削液加的不够充分砂轮修整的过细砂轮长时间没有进行修整工件本身的硬度很高金刚石砂轮笔用的没有尖了，再有一个就是进给量太大了希望我的回答，会对你有所帮助。

我现在做的是螺纹磨床，外圆磨只是有新手来的时候我教一下，你这个问题应该很好回答吧首先，外圆磨床磨的只是工件的外圆尺寸，也就是只有一个尺寸，而螺纹磨磨出来的工件要求是 有3个尺寸螺旋角中径底径外圆磨的砂轮一般都比较厚，而且砂轮密度没螺纹磨的砂轮密度高，螺纹磨的砂轮是。

楼上的在忽悠人要想磨直角你得先把砂轮的平面修整好，之后再修砂轮的侧面边，简单的说就是把砂轮侧面修个台阶出来就是修壁空，方法是先把侧面修平整之后再修侧边台阶，厚度和宽度自己定，要保持角的精度的话就要少量多次的磨，可以留点余量到最后再精磨一刀，侧面的砂轮你用那面就修那面。

外圆磨是机床控制中心，和偏心的，能磨台阶，磨外圆，还能磨曲轴加工有些慢，加工费用有些高无心磨床不定中心，磨外圆效率高，只能对没有中心要求的台阶加工一般来说，不大的零件可以使用万用工具磨来磨削，但是工具磨的刻度比较粗糙，通常需要多次测量来保证精度如果批量小，工件可以淬火后先。

螺纹磨床，是指用成形砂轮作为磨具加工精密螺纹的螺纹加工机床外圆磨床是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床外圆磨的砂轮一般都比较厚，而且砂轮密度没螺纹磨的砂轮密度高，螺纹磨的砂轮是特定的拿MA1420A型外圆磨跟Y7520W型螺纹磨来说，外圆磨的砂轮我们一般都是用的。

你好，我是一名模具工人，不知道你说的磨床是不是7130如果你想让台面横向和纵向都达到一丝公差也不是不行，换一个密度在60以上的普通砂轮记得一定要校好平衡，用金刚石修整好砂轮，把台面吸上磁，要开冷却水再磨台面，整个台面磨平了以后，最后轻轻的，慢慢的走刀，进一丝刀走一个来回直到最后一刀。

平面磨床砂轮使磨出来的零件表面是否光滑的因素砂轮类型砂轮粗细进刀量磨削速度工件材质硬度用10个的修刀的最尖的那点去修砂轮，要让修出来的砂粒成25度向上打出，先修三刀每刀修10丝，来回光几下砂轮最后下10丝修一刀，这一刀要慢，大概不到一秒手柄转一圈，只能修一下，不能回。

在进行外圆磨床操作时，我们通常不需要特别关注是否从中间进刀，但在螺纹磨床加工过程中，从中间进刀是必须的当然，在最终加工时，需要将刀具移动到最前端，以防止加工出的工件出现椭圆或“偏心”现象螺纹磨床在进行加工时，通常建议一刀到底，但如果在加工过程中遇到特殊情况需要中途停止，则再继续加工。