(ug100固定轮廓铣螺旋铣)

10进入机床选项由于螺纹不能一刀到位，XY要分层铣所以勾上退刀选项是指走完一刀，沿圆弧退回到起始点再走。

能提高加工提高效率使用自上而下切削命令可确保锥壁和轮廓铣壁留下的未切削余量最小一致且分布均匀，能提高加工提高效率铣，汉语二级字，是指一种用圆形能旋转的多刃刀具切削金属的专用设备。

1首先创建一条面铣操作，指定好切削区域，使用轮廓加工，附加多个刀路，如下图2进刀使用线性，转移里面，设置直接3切削参数，设置拐角，延伸并修剪，如下图4然后点击刀轨编辑，如下图5接着在编辑页面中，从第一条横移刀轨开始选择，截止到退刀位置，全部改成反向6最后生成刀。

1首先打开ug100软件2其次点击起始按钮，进入加工模块设置加工环境，选择设置加工环境，选择轮廓铣3最后固定轮廓铣参数设置刀路，可以通过单击该按钮，选择起始边和终止边，快速选取连续曲线而形成边界UG100是一款出自SiemensPLMSoftware公司之手的专业化模具三维设计辅助工具，UG100功能强悍。

应该是你还没有掌握其要领，螺旋式驱动其实蛮简单的它适合对象平底锅底部一样形状的工件进行精加工UG教程html。

1首先打开模型，进入加工模块，因为不知道顶平面的坐标位置，点击分析测量距离，选择投影距离，测量一下顶平面与原坐标的纵向距离，方便我们设定工件坐标系2创建工件坐标系，原坐标向上移动距离为刚刚测量的值再创建一把直径12的刀进入加工操作，选择平面轮廓铣加工3选择部件边界，分别为三个。

UG等高里是没法加刀补的，因为它的进退刀太多，除非只有一个进退刀，否则在机台运行就会提示补偿溢出无论换圆弧或是直线都无用 当它只有一个进退刀的时候改直线可以，但做等 高轮廊怎 么可能只有一个进退刀 用等 高时如果是螺旋下刀是没法用刀补的，改线性或圆弧进退才有可能 如果一定想要刀补的话。

选择外轮廓边界线再选择加工到底面，再设置加工刀具，进给，转速等参数，点击生成刀轨即可。

ug 平面铣PLANAR_MILL 与平面轮廓铣PLANAR_PROFILE都是依据线的轮廓进行加工，ug 平面铣PLANAR_MILL 有切削模式，可以走出开粗挖框，光外形，光底面等等刀路，平面轮廓铣PLANAR_PROFILE中是没有切削模式的，其实就是相当于PLANAR_MILL 中切削模式设为轮廓加工的一种特殊模式，只能走出。

ug平面轮廓铣附加刀路步骤如下1因为电极基准面不大，所以我们可以找一把平底刀用轮廓加工方式来加工2当我们切削模式选择了轮廓加工，那么下面就会出现一个附加刀路的选项，如附加刀路为0时，那么刀具平直百分比设不设置都没用3只有当附加刀路设置了，这个平直百分比才会有效果这里的步距。

1 首先用抽取命令抽取出之前抽取出的产品面的边2 接着使用连结命令连接成一条整线3 如果产生了拐点，不要确定要使用长度，桥接命令修改一下4 做成一条整线之后，再在外边桥接一条线接着使用通过曲线网格命令，按照步骤来就可以连接有缝的地方了。

ug轮廓铣加不起刀补的原因1它的进退刀太多，除非只有一个进退刀，否则在机台运行就会提示补偿溢出2如果一定想要刀补的话，进退刀用线性或圆弧，并且刀路只有一个进退刀，下刀方式改直接，可以试一下。

第一种方法，用2D或者行腔铣，使用轮廓铣加工，切削方向为顺铣，抬刀改为先前平面即可第二种方法，使用等高加工，切削方向顺铣，将连接里面的进刀改为倾斜于工件切削设置里面要策越设置为顺洗深度优先，然后连接选延部件交叉斜进刀就可以了就是一圈一圈的走下去，不过进到两比混合洗要小点点。

平面铣就是刀具轨迹是平面的，路径由XY的联动来控制，刀具完成一个切削层后，再进刀到达下一个 切削层，直到切削到底面若果你设置了底面轮廓铣是固定轴曲面轮廓铣的简称，也叫曲面铣，刀具的轨迹是3D路径。

ug4轴铣圆球方法有轮廓铣削法等高线铣削法1轮廓铣削法可以通过轮廓铣削法来加工球形表面在轮廓上定义切入和切出点，根据球形曲面的半径和偏移量计算出切入和切出点的坐标将轮廓上的所有点定义为切削区域，进行加工2等高线铣削法可以通过等高线铣削法来加工球形表面在球形表面上建立。