美国Alpha公司公司近100%业务是制造医疗设备和仪器的零部件和组件。总裁Garden先生表示：虽然高容量的医用植入体的利润率相当不错，但外科医生用于操纵这些植入体的工具利润率却相对偏窄。在许多情况下，医疗公司几乎放弃与植入体组件配套的设备。这刺激了机加工车间付出更多努力，寻求减少设置和周期时间的途径，以期最大程度地减少整体生产时间，以及通常不超过批量为500件的加工零件成本。
Alpha公司购置了新型棒材喂料式车铣复合加工设备(带B轴铣轴，刀塔更低，主/副轴的马力相等)，以确保零件运送完成，通常采用“3+2”五轴加工策略。考虑这个机床的目的在于最大限度地减少零件被触碰的次数，同时，通过棒料送料器连续供料，最大限度地确保铣削主轴的正常运行时间。自购置机床以来，Alpha公司实现了定制的工件夹紧和工装策略，使机加工车间在降低周期时间、提升已有柔性机床平台灵活性方面变得更为有效。
车铣复合加工的关键设计元素包括铣削主轴，可提供±95°的B轴旋转，双自动换刀装置，较低的转塔刀架，快换夹头系统
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